Borestangen til fjellboreverktøyet er den delen som tåler støt og dreiemoment som utøves av fjellboret. Den skal ha høy seighet og ingen plastisk deformasjon. Skaftadapteren kan være en del av boret, eller det kan gjøres til en uavhengig halestang. [1] Skaftadapteren brukes hovedsakelig i gruvedrift. Den bruker høykvalitets legert stål som råmateriale og gjennomgår en generell karbureringsbehandling.
Vanlig brukte skaftadapter inkluderer skulder (flens) type, lug (lug) type og spline type, som vist i figuren.
Tverrsnittet av skaftadapteren av skuldertypen er sekskantet, med en innskrevet sirkeldiameter på 22 mm og 25 mm, og en lengde på 108 mm og 159 mm. Den er produsert ved hjelp av en smiprosess og brukes i lette fjellbor.
Skaftadapteren av borørakstypen brukes til innvendig rotasjon av middels store fjellbor for styreskinne. Borstangdiametrene er tilgjengelige i 25 mm og 32 mm.
Spline-type skaftadaptere brukes ofte i kraftige styreskinne-type eksterne roterende bergbor med stort dreiemoment, og borestangens diameter er mer enn 38 mm. Vanlige mekaniske behandlingsmetoder.
Søknadskrav
Skaftadapteren har stor innflytelse på fjellborehastigheten, fjellboret og borkronens levetid. Derfor bør skaftadapteren være av passende lengde, endeflaten skal være flat og glatt, tverrsnittet skal være vinkelrett på aksen, og skal passe til borehylsen til fjellboret (gapet bør ikke være større enn {{ 0}},5 mm). Hardheten på skaftadapteren skal være passende. Hvis skaftadapteren er for myk, vil levetiden være kort. Hvis det er for hardt, vil stemplet lett bli skadet. Vanligvis bør hardheten til skaftadapteren være litt lavere enn stempelhardheten. Bråkjølingshardheten HRC=38~45 er passende.
Spesielt CNC-maskinverktøysbehandlingsutstyr og prosesseringsprosesser bør brukes for å sikre behandlingskvaliteten til haledetaljer, innvendige vannhull og sidevannhull. Skaftadapteren har blitt jevnt varmebehandlet og vitenskapelig rettet ved hjelp av presisjonsinstrumenter for å sikre at skaftadapteren er rett og anti-friksjon.
